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濃酸氧化環節:
1、酸罐壓力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)廢壓縮機油 L-DAB150#4.7～6.5%，廢機械油， 冷凍，液壓。汽輪機油 5.5～9%（小試提供基本數據)。
3、加酸油溫: 運動黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 運動黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化過程包括反應熱遞增油溫控≤68<70℃>
4、加酸速度及時間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內加完。
5、空攪時間:加酸達到油烴分基因轉化標準后,繼續空攪 25～30 分 鐘轉靜分.在接近轉靜分時加入 1.5～2%中性水,并繼續略攪 2～3 后轉靜 分分渣。
6、排渣時間:排渣應在轉靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。
7、濃酸氧化環節總控時間:16～24 小時,并以分渣,油清晰為基 準。
8、操作要點:加酸量多少依據油質劣變情況并以實測黏度指標多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應>68℃,產 生副反應造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內含不開環稠環烴轉開環
飽和程度)轉化達到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機油烴分基因 為純白油無色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產物釋除及凈分干凈。
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廢礦物油是指從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉，在開采、加工和使用過程中由于外在因素作用導致改變了原有的物理和化學性能，不能繼續使用的礦物油。廢礦物油的分類按照《國家危險廢物名錄》執行，其行業來源包括和開采，精煉石油產品制造，涂料、油墨、顏料及相關產品制造，化學品制造，輪船及浮動裝置制造，及非特定行業。
某些廢物雖被界定為危險廢物，但具有較高的再利用價值。例如，含的電鍍污泥、廢棄的印刷電路板、廢礦物油、廢、廢催化劑、廢鉛酸電池等等。這些危險廢物在經過熔煉或提純等工藝，可將提取其中的有價資源。例如，含的電鍍污泥經過脫水、濃縮、熔煉、提純等工序后，提煉其中的金屬；廢棄的印刷電路板經過高溫冶煉、電解、精煉等工序，可得到金、銀、鈀、鉑、等；廢礦物油和廢經過蒸餾和萃取等手段處理后，再利用；不同的廢催化劑可經過不同的工藝復活；廢鉛酸電池可回收再利用其中的鉛等等。
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鋁灰危險廢物回收金屬鋁技術現狀及處理方法：
1熱處理方法：可充分利用鋁灰的物理潛熱，但鋁灰在高溫條件下反復攪拌，不可避免地與空氣接觸，導致金屬鋁大量氧化，降低鋁的回收率。
2.冷處理方法于二次鋁灰回收金屬鋁，操作簡單.污染小的優點。
鋁灰危廢回收金屬鋁/屑粒基本工藝流程:
1.破碎，回收鋁灰渣.鑄造廢砂通過封閉式輸送機輸送到球磨機進行破碎。
2.球磨，對已破碎步驟的鋁灰渣，進一步球磨。
3.篩分，送振動篩進行篩分。
4.篩分后的材料分為鋁屑/顆粒和粉末（二次鋁灰）。鋁屑/顆粒出售給鋁型材加工企業或鋁錠和鋁棒生產企業。一些公司使用自己的配套熔煉爐制作鋁錠出售。剩余粉末（主要含氧化鋁）送水泥廠作為輔助材料。
您好，歡迎蒞臨晉海綠洲，歡迎咨詢...
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